一、產(chǎn)品介紹

CPC混凝土防碳化涂料是一種高性能防碳化乳液改性的水泥基聚合物復(fù)合材料，乳液中含有獨特的共聚成分，在水泥中引起交叉反應(yīng)鏈形成聚合物——水泥水化物的互傳網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生化學與機械結(jié)合的內(nèi)聚力與附著力，提高了拉伸強度和粘結(jié)強度，涂覆在混凝土表面并與之牢固粘結(jié)形成高強堅韌耐久的彈性涂膜保護層，可有效阻止環(huán)境中二氧化碳、氯化物、氧氣和海水、酸雨等腐蝕介質(zhì)對結(jié)構(gòu)材料的侵蝕。該涂料由高性能聚合物乳液、多種助劑（液料，A組分)與改性水泥基材料(粉料，B組分)雙組分組成，涂層固化后是一種既有高分子材料的柔性，又有無機材料的高耐久性的新型保護封閉材料。

二、應(yīng)用范圍

廣泛適用于水利水電、港口、隧道、橋梁及其它工業(yè)與民用建筑等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的防碳化、防滲、防水、防腐等，提高結(jié)構(gòu)使用壽命。如冷卻塔、渡槽、水閘、大壩、橋梁、蓄水池、污水處理池、混凝土電桿等工程。

三、產(chǎn)品特點

（1）良好的粘結(jié)強度與粘結(jié)能力，可涂刷在多種建筑材料表面；

（2）優(yōu)良的柔韌性，既可封閉微細裂縫的進一步擴展，又可抵抗由于混凝土基體膨脹、收縮而引起的新的開裂的產(chǎn)生，阻止水份進入混凝土內(nèi)部；

（3）具有良好的防水和密封性能，防止外界雨水對結(jié)構(gòu)的侵蝕；

（4）良好的抗有害氣體，如二氧化碳、氧氣、鹽霧等的滲透性能，防止混凝土中性化，又耐輕度化學腐蝕，阻止氯離子及酸、堿、鹽物質(zhì)滲入混凝土內(nèi)部，防止鋼筋銹蝕；

（5）根據(jù)需要提供多種顏色，深灰、灰白、米黃和淺藍為標準色。

四、施工方法

1. 基面處理

（1）混凝土基面：基面應(yīng)堅硬、平整、粗糙、干凈、潤濕。基面凸凹、不平之處，應(yīng)先用角磨機打磨平整；基面浮塵、浮漿、油污等應(yīng)用鋼絲刷除掉，疏松、空鼓部位應(yīng)予鑿除；較大缺陷用本產(chǎn)品調(diào)配的聚合物砂漿修補找平，配比為(質(zhì)量比，以下同)：A組分:B組分:細砂:水＝1:4:2:適量；各種縫隙、裂縫或蜂窩、麻面等不平整處用本產(chǎn)品調(diào)配的聚合物膩子找平，配比為：A組分:B組分:水＝1:4:適量。涂刷防碳化涂層之前，混凝土基面應(yīng)預(yù)先噴水清洗和濕潤處理，稍晾一段時間后無潮濕感時再施刷涂料。

（2）粘結(jié)碳纖布后表面：按正常工序粘結(jié)碳纖纖維布后，應(yīng)在后一道面膠涂刷后在其表面均勻點粘一層干凈石英砂（石英砂40~70目，點粘應(yīng)薄而均勻），并用輥筒碾平，待表面干透后進行涂料的涂刷。對粘貼碳布與混凝土基面過渡區(qū)域，應(yīng)采用聚合物膩子找平，平緩過渡。

（3）粘鋼表面：按正常工序粘鋼施工結(jié)束后，清除鋼表面的油脂、污垢及鐵銹等附著物，然后涂刷2道環(huán)氧鐵紅防銹涂料，當防銹涂料未干時在其表面均勻點粘一層干凈石英砂，并用輥筒碾平，待表面干透后進行涂料的涂刷。

（4）膩子找平：如果基面凹凸不平、紋路較深，涂層不能覆蓋或涂料表面裝飾功能要求高時，應(yīng)采用本公司生產(chǎn)的CPC柔性耐水膩子在基面上整體批刮2道（施工工藝詳見CPC柔性耐水膩子說明書），再涂刷CPC防碳化涂料涂刷，以達到更好的美觀效果。

2. 涂料拌制

每次涂料配制前，應(yīng)先將液料組分攪拌均勻。涂料的質(zhì)量配比為：A組分:B組分:水＝1 :1.5: (0~0.2)。涂刷底層時，加水量可取高限值。液料與粉料的配比應(yīng)準確計量，采用攪拌器充分攪拌均勻，攪拌時間在5min 左右，拌制好的涂料應(yīng)色澤均勻，無粉團、沉淀。涂料攪拌完畢靜置3min后方可涂刷。

3. 涂料涂刷

涂層應(yīng)分層多道涂刷完成。基面未批刮膩子層時，涂料應(yīng)涂刷4~5道，使之形成1~1.2mm厚度的涂層；有膩子層時涂刷3道即可，形成厚度約0.75mm的涂層。后道涂刷須待前道涂層表干不粘手后方可進行（推薦即使在夏季快干季節(jié)，間隔時間也不要低于1.5h）。當前道涂刷施工完畢后，應(yīng)檢查涂層是否厚薄均勻，嚴禁漏涂，合格后方可進行后道涂刷施工。涂刷工具可采用刷子或絨毛輥筒。輥涂時應(yīng)來回多輥幾次，以使涂料與基層之間不留氣泡，粘結(jié)牢固。每遍涂刷宜交替改變涂層的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀應(yīng)注意隨時攪拌均勻。

4. 涂層養(yǎng)護

后一道涂層施工完12h內(nèi)不宜淋雨。若涂層要接觸流水，則需自然干燥養(yǎng)護7d以上才可。密閉潮濕環(huán)境施工時，應(yīng)加強通風排濕。

5. 質(zhì)量要求

漏涂、透底：不允許。

反銹、掉粉、起皮：不允許。

泛堿、咬色：不允許。

厚度：厚度一致。

針孔、砂眼：允許輕微少量。

光澤：均勻。

開裂：不允許。

顏色：色澤一致。

圖1. 戚墅堰電廠冷卻塔外壁CPC防碳化處理

圖2 杭州繞城高速東線－下沙六號大橋CPC防護
五、用量
基面批刮膩子時，CPC防碳化涂料一般涂刷3道，每m2涂料組合用量約1kg，涂層厚度約0.75mm。
基面不刮膩子時，一般涂刷4~5道CPC防碳化涂料，每m2涂料組合用量約1.2~1.5kg，涂層厚度約1~1.2mm。為了保證防碳化效果，基面未批刮膩子層時，涂層厚度不應(yīng)小于1.0mm，每平方米涂料用量不得少于1.2kg。
供貨時，液料A組分、粉料B組分的質(zhì)量比為1:2。
六、性能

序號	項目	性能指標	技術(shù)指標
1	干燥時間(h)	表干時間	≤2
2		實干時間	≤4
3	拉伸強度(MPa)		≥1.5
4	斷裂延伸性(%)		≥20
5	潮濕基面粘結(jié)強度(MPa)		≥1.0
6	不透水性(0.3 MPa,30min)		不透水
7	涂層耐久性（底層+中間層+面層的復(fù)合涂層）	對CO2的隔離性(R.H.70%，20%CO2濃度，28d)	混凝土表面未見碳化
8		耐堿試驗(飽和氫氧化鈣溶液浸泡7d)	不粉化、不起泡、不龜裂、不剝落
9		耐酸試驗(1% H2SO4溶液浸泡7d)	不粉化、不起泡、不龜裂、不剝落
10		耐鹽試驗(36%NaCl溶液浸泡7d)	不粉化、不起泡、不龜裂、不剝落
11		耐濕熱老化試驗(1000h)	不粉化、不起泡、不龜裂、不剝落
12		耐凍融循環(huán)試驗(25次)	不粉化、不起泡、不龜裂、不剝落
13		抗氯離子滲透性(氯離子侵入試驗30d后的透過量, mg/cm2·d)	＜5.0×10-3

七、注意事項

（1）涂料施工時應(yīng)避免陽光暴曬或大風吹刮，施工氣溫宜在5℃以上，不應(yīng)在雨季中施工。

（2）基面應(yīng)堅實、平整、潔凈，無油污和油漬、無浮渣、無疏松起砂、起皮、裂縫等缺陷，修補區(qū)應(yīng)填塞、黏結(jié)良好。

（3）涂料配制量以實際面積計算，應(yīng)隨配隨用以免結(jié)硬，涂料配制后一般宜在1小時內(nèi)用完為宜，干稠后不應(yīng)加水再使用。

（4）同一工程，應(yīng)采用同一批號的涂料，現(xiàn)場配比應(yīng)準確、統(tǒng)一，攪拌應(yīng)均勻透徹，無粒狀、花白料，否則難保顏色均勻一致。

（5）施工中發(fā)現(xiàn)涂層有脫開、裂縫、針孔、氣泡或接茬不嚴密等缺陷，應(yīng)及時補救。

八、包裝與貯存

A組分（液料）：20kg/桶；B組分（粉料）：40kg/袋。

涂料保質(zhì)期為半年。涂料應(yīng)存放在陰涼、通風、干燥處，防止日曬雨淋，貯存溫度5~35℃。